隨著“中國制造2025”的深入推進和人工勞動成本的上升，我國目前一線衛浴品牌正在全力推進生產線全智能化的改造，樂華集團多個基地的十多條衛浴生產線均全部采用智能化生產。九牧廚衛、東鵬控股、惠達衛浴在2017年相繼宣傳建造智能化生產基地，其中九牧廚衛、東鵬控股的智能制造生產基地在2017年底已經開工建造，惠達衛浴在2018年初也開始建造。

 

　　衛浴企業

 

　　在河南衛浴產區，企業生產規模、廠房面積都比較大，人工成本較高，在客觀條件上，適合智能制造改造。不過因河南衛浴企業產品定位普遍以中低端市場為主，品牌附加值較低，對投入大量資金進行智能制造改造并不現實。不過，一些河南標桿衛浴企業欲打造自主品牌，提升品牌影響力對智能制造較為積極，并且認為這是行業發展趨勢。如河南藍健衛浴今年已經完成了從高壓注漿線到智能儲坯線、機器人噴釉線等全智能化生產流程。藍健衛浴智能化生產線將成為河南衛浴企業智能制造的樣板，對推動河南衛浴企業智能制造改造有積極意義。

 

　　衛浴智能工廠成未來發展趨勢

 

　　一直以來，衛浴企業的生產車間環境較差，高溫、高粉塵、高噪音等問題尚未解決，尤其是近幾年，衛浴企業出現招工難、人工成本大幅上升等問題，且隨著我國環保整治工作的推進，衛浴企業承受環保壓力越來越大，衛浴企業不得不使用高壓注漿線、全自動干燥房、立體存坯庫、改洗輸送線、機器人噴釉線、檢包輸送線等智能制造設備。

 

　　中外衛浴企業

 

　　衛浴企業智能化生產大幅度降低了人力的使用，避免出現招工難的風險，工人的生產環境也得到了很好的改善，而且生產效率和產品合格率大幅度提升，中國衛浴行業的智能制造成為未來發展趨勢。據新景泰相關負責人告訴陶衛網記者，新景泰1993年成立以來已經為國內的佛山、潮州、河南產區企業提供智能工廠解決方案，如樂華集團、藍健衛浴、四通等企業。新景泰幫助一大批衛浴、陶瓷企業解決了智能制造改成難題，新景泰還為馬來西亞、越南等國家企業進行了智能化改造。根據新景泰客戶已完成自動化項目改造的情況反饋，每天合格品率約在90%±4%，由于采用了高壓注漿線和全自動化輸送，大幅減少的人員搬運，損坯率明顯下降，日產量4000多件盆類的生產線只需配置350人，比以前減少了1/3。

 

　　筆者認為，盡管在智能制造改造期間，企業需要投入大量資金，但從長遠考慮，優化生產環境，降低勞動力，提高生產效率和產品品質是大勢所趨。總而言之，衛浴企業只有保持綠色、低碳、高效生產，才會走得更好，更遠。